首先，轴承的好坏不能用旋转时间的长短来衡量。 因为旋转时间的长短归根结底是轴承动摩擦力矩的体现，它只是轴承参数之一。
1) 不同轴承转动时间的比较称为动摩擦力矩比较实验。 因为一般情况下，成品轴承在测量动摩擦力矩、转速、预紧力、运行10分钟后3分钟的摩擦力矩时是有条件的。 这两个轴承的游隙不一定相同。 手动旋转轴承，无需润滑脂或润滑油，无需预紧，因此绝对没有参考价值。 因为在实际运行过程中，有润滑脂和预压，与当前结果没有必然联系，可能相同，也可能相反。
2) 一般来说，轴承要求的最重要的指标是轴承寿命。 简单来说，轴承寿命可分为疲劳寿命、健全寿命、咬合寿命等，视使用要求而定，侧重点不同。 家电，类似于空调，注重声音的生活； 工厂使用的轧钢机可能更注重疲劳寿命。 不同的运行环境对轴承性能有不同的要求。
3) 实验可以有很多原因。 没有标准的实验条件（重复性差）、清关不明确等，无法准确判断是什么原因造成的。
4) 与日本、德国、瑞典相比，国内产品的质量确实有所不同。 主要体现在材料的热处理工艺和轴承的加工精度（机床精度控制）。 事实上，我国机械材料行业起步较晚。 ，目前水平落后于这些国家。 如今，国内产品的质量正在逐步提高，并逐渐占据国内市场的一定份额，但总体情况仍然不尽如人意。
德国轴承和国产轴承的质量确实有差距！ 那么为什么，高端工业轴承仍然使用更多的国外品牌！ 同等质量的国产产品价格更高！ 一般在用户心目中，国产轴承的价格应该是国外同类型知名品牌价格的二分之一到三分之一，国内轴承厂家也形成了这样的心态，国产轴承 厂家也定了这样的价格。 该范围用作产品定价的标准。 影响轴承疲劳寿命最直接的原材料。 原料中钛、氢、氧的含量越低，抗疲劳性能越好。 要控制这些元素的含量，需要投入大量的成本。 控制氢和氧含量需要真空脱气。 要控制钛含量，更是难上加难。 没有办法降低钛含量。 只能使用原矿石中钛含量低的原铁矿石生产的钢。 这些在中国都不再是问题。 SKF FAG采用国内钢厂的原材料，但成本不低。 国内轴承厂家要想以低价竞争，只能降低对原材料的要求。 让我们谈谈热处理。 有一个真正的差距。 国外品牌的热处理工艺可以将轴承滚道硬度控制在±1HRC以内，合格率相当高。 国内能将硬度控制在±2HRC以内的厂家并不多。 而且废品率不低，滚道硬度也是影响轴承寿命的重要参数。 国内要想达到更严格的硬度范围，只能多做，多做测试，选合格的，批量控制几乎是不可能的。 让我们谈谈处理。 国外品牌在加工方面也有优势。 机床比较好。 太好的机床不卖给国内厂家。 国外品牌在滚道粗糙度、轮廓和波纹度方面的研究较多。 简单地说，滚道粗糙度不是越低越好。 在某些应用中，一定范围内的表面粗糙度可以帮助储存润滑油并帮助润滑。 国内对它的研究不多。 不愿意投资。 如果国内厂商不计成本购买一些相对高端的工业轴承，差距不会太大，但哪个用户会花两倍于国外品牌的价格购买国产轴承呢？
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