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德国VSEVHM02-2/流量计厂家

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德国VSEVHM02-2/流量计厂家同时我们还经营:热式气体质量流量计传感器探头是流量计的测量单元,可以把需要采集的信息准确无误的转换成信号量传输给系统,是信号量采集的通道,是实...

德国VSEVHM02-2/流量计厂家同时我们还经营:热式气体质量流量计传感器探头是流量计的测量单元,可以把需要采集的信息准确无误的转换成信号量传输给系统,是信号量采集的通道,是实现流量计实时计量的必要前提。如下图所示,这是我们实验所使用的流量传感器探头。由于是插入式热式气体质量流量计,所以在使用时,必须要调节探头的长度,使流量探头(即 Pt20)处于管道的正中心位置,减小偏心安装产生的一切误差,以便获得精准的管道流量信号。同时,由于流量探头和气体直接接触,所以灵敏度得到很大的保证,灵敏度基本上处于最灵敏状态;但是从气体组分,气体粘度,粉尘颗粒,气压与结构强度等角度考虑,后期必须将流量探头进行封装,保证热式气体质量流量计传感器的受冲击能力,增加传感器探头的抗污染能力,延长传感器的使用周期。孔板流量计的主要部件高级孔板阀(采用高级型阀式孔板节流装置),主要用于差压式流量计的信号的产生和传输,可实现在线更换孔板,不影响输送介质,无附加管路;装置内有孔板安装定位机构,标定准确度等级为0.5级;该装置设有上、下两个密封腔,以及滑阀部件,无旁设附加管线,装置上、下腔间的密封件采用全硬密封结构,阀板和阀座采用22Cr堆焊硬质合金,设有注入密封脂辅助结构,可以防止阀座、阀板密封面上污物的沉淀;采用法兰取压标准孔板作为流量检测元件。  孔板流量测量系统一般由节流装置(标准孔板)、差压变送器及数据处理器(开方积算器或计算机)组成。孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,它可测量气体、蒸汽、液体及引的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热供水等领域的过程控制和测量。节流装置又称为差压式流量计,是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成广泛应用于气体.蒸汽和液体的流量测量.具有结构简单,维修方便,性能稳定。电磁流量计在运行中使用过程中,偶尔出现波动大,信号弱或突然下降等情况时原因1.由于水煤浆在磨制过程中,产生的铁磁性物质,随流过电磁流量计时,吸附于电极表面使其绝缘变坏或被短路,造成信号送不出去,而导致测量误差.  处理方法;在平时停车检修期间要认真检查,发现测量导管内壁有沉积的污垢,应及时清洗和擦拭电极,测量导管衬里如果出现鼓包现象,应及时更换,检查信号插座,如果有腐蚀,应予以清理或更换.原因2.在水煤浆测量过程中,煤浆泵出口压力的不稳定和较大波动,对电磁流量计的在线测量也会造成较大的影响,尤其在低流速状态和煤浆泵脏物堵塞等因素同时存在时,水煤浆流场变化波动且不稳定,流体脉动大,使电磁流量计测量信号不稳定.  处理方法:我公司常用做法是将电磁流量计安装在气化炉框架顶部,延长流量计的前直管段,以解决煤浆泵加压泵工作时造成的脉动.原因3.在测量过程中,煤浆中的固体颗粒(或液体中气泡)摩擦电极表面,电极表面电化学电势突然变化,输出信号流量将出现尖峰脉冲状噪声,如果两个电极材质、结构表面状态存在差异,所产生的共模干扰,流量信号送到转换器差分放大器输入端放大,于是就出现了流量计输出信号的大幅波动.  处理方法:应尽量控制煤浆颗粒在50μm-55μm,减小颗粒噪声对测量稳定性的影响.同时应在工艺控制水煤浆的浓度比例,使其均匀稳定.原因4.电磁流量计的信号比较弱,在满量程时只有2.5~8mv,流量很小时,输出只有几微伏,外界略有干扰,就会影响仪表精度.  处理方法:查看检测器的测量管、外壳、屏蔽线以及转换器、二次仪表是否可靠接地,接地电阻是否小于10欧,电缆屏蔽层是否有损坏.1.从经济方面考虑购置流量计的费用  购置流量计时应比较不同类型流量计对整个测量系统经济的影响.例如,范围度小的流量计比范围度宽的流量计在相同测量范围下,需要多台流量计并联和多条管线才能覆盖,因此除流量计外还需增加许多辅助设备(如阀门、管线附件等).虽然表面上看流量计费用少了,但是其他费用则增加了,两者加起来也许并不合算.例如,安装孔板流量计加上差压计的费用相对便宜,但组成测量回路包括孔板的固定附件等其他费用,可能超过基本件费用很多.2.安装费用  在购置流量计时,不仅要考虑流量计的购置费,还需考虑其他费用,如附件购置费、安装调试费、维护和定期检测费、 运行费和备用件费.例如,许多流量计使用时应配备比较长的上游直管段以保证其测量性能.因此,正确的安装需要额外布置管道或备有旁路管道作定期维护.所以安装费应多方面考虑,例如,还应包括运行所需的截止阀、过滤器等辅助费用等.3.运行费用  流量计运行费用主要是工作时能量消耗,包括电动仪表内部电力消耗或气动仪表的气源耗能以及在测量过程中推动流体通过仪表所消耗的能量,亦即克服仪表因测量产生压力损失的泵送能耗费等.比如差压式流量计产生的差压,很大一部分不可恢复; 容积式流量计和涡轮流量计也具有相当阻力.只有全通道、无阻碍的电磁流量计和超声流量计此费用基本为零.插入式流量计由于用于大管径阻塞比小,其压力损失亦可忽略.据测算,管径为lOOmm的差压式孔板流量计1年泵送能耗费与流量计购置费相当, 如果换用电磁流量计,其购置费仅相当于4年多差压式孔板流量计的能耗费.可想而知,管径越大,泵送能耗费占总费用的比例越高.一般认为超过5000mm的流量计应尽可能选用低压损和无压损的流量计.例如,供水工程通常采用低压损的文丘里管等差压式传统流量计,而极少用孔板,现在则更新为电磁流量计和超声流量计.4.检测费用  检测费用应根据流量计的检定周期决定.一般用于贸易结算的原油或成品油的检测,常在现场设置标准体积管对流量计进行在线检定.5.维护费用和备用件费用等  维护费用为流量计投入使用后保持测量系统正常工作所需费用,主要包括维护费和备用件费.有运动部件的流量计需进行较多维护工作,如定期调换易磨损轴承、轴、转轮、传动齿轮等;没有运动部件的流量计也需进行检视,如最普通的用几何测量法检查差压式流量计.备用件费用会随着流量计性能提高的程度而增加.选用流量计时应考虑同时增加备用件的购置费用,尤其是从国外进口的流量计,有时常会因易损备件的购置问题而替换整台流量计.1、电磁流量计传感器外壳未接地出现的误差。一般情况下,传感器都是在金属管道上进行安装,并且金属管道都是在地下,很多人因此认为对于仪表的外壳就不需要再做接地处理了。但是,这么操作却是忽略了两个重要问题:一方面是金属管道都做了防腐蚀处理,金属管道与地不能大面积接触;二是传感器一般都由胶皮垫连接着法兰而与金属管道分隔开,所以造成了传感器的接地电阻大大增加,影响了流量计的测量结果,进而形成了误差。另外,由于电动势检测一般均为几毫伏左右,这也容易造成杂散电流对检测结果的影响。 2、干扰环境下的输出信号误差分析。对于一般的电磁流量计来说,传感器即电极与转换器之间的连接电缆应做到尽可能短。因为传送信号的电缆过长,电缆本身的分布电容造成的负载效应就会引起较大的测量误差,同时也对信号受到干扰的几率大大增加。在测量时,还要注意到走线方面,务必做到信号线与电源线分开走线,这样就能防止产生“寄生电容”的干扰。目前很多场合已经用上了数字输出仪表,以求获得最为准确的测量数据。 3、强电、强磁环境下的误差分析。流量计工作环境方面,要注意尽可能地与强电、强磁等设备的距离远一些。由于电磁流量计在接地后,其周边的附近如果也有一些其他的强电、强磁等设备也在接地,会造成流量计产生接地压降,使电磁流量计接地电位变化,进而对测量结果形成误差。另外,流量计如果是在非常强的磁场下工作,比如变压器等强电磁设备附近使用,周边磁场环境的强度超过电磁流量计电磁兼容的幅度时,会对测量结果的准确性造成很大的影响。为了使检定合格的气体涡轮流量计在现场正常运行,需要注意以下几方面的问题.1.天然气介质对涡轮流量计的影响1)在实际使用过程中,涡轮流量计经常会出现脏污情况,从而影响流量计叶轮的转动,如不进行处理,就会影响流量计脉冲输出.2)新生壁和上升直管段的表面变化发生变化的动态变化,从而影响了变化的轨迹和稳定性.2.天气条件对屏幕的影响,  由于浮游的存在,在彩虹彩虹的场合观看使用,否则会降低同时,要准确地测量气量的峰值和介质的压力情况,正确确定标准的规格. %Qmax80%Qmax(Qmax为美国最大的流量)之间.测量线性变差,手机达到用户要求的精度.当媒体工况流量大幅上涨时的80%Qmax时,很快就会看到的那段时间,看房和租赁的余量会影响到娱乐的使用寿命.3.涡轮流量计在安装中的要求1)介质流体流速分布不对称和旋涡流是影响涡轮流量计测量精度的重要原因,要清除流速不对称和旋涡流则需要在涡轮流量计前端有足够长的直管段.2)涡轮流量计的安装位置不能有激烈的机械震动和强的电磁干扰.3)涡轮流量计安装时,密封垫不得突入管道中,流量计与管路轴线目测不得有明显偏差.不得产生安装应力.4带机械读数涡轮流量计的要求  有机械读数带修改仪的呼吸仪,除抄取标情况以外,同时应该及时比对基表读数与上的工况是否一致,正常正常下情况是个别不应该大的.5.拆卸流量计要求  工艺管道检修时应拆下流量计,然后用干净的布把流量计两端包好,防止污物,铁屑等落入流量计将涡轮叶片损坏.6.气体涡轮流量计的日常检查要  注意保养,以便长时间工作,应加强仪表的运行,叶轮监测旋转,如异常声音应及时检查维修保养品,应注意保养严重或损坏损坏,维修、更换.当前热式气体质量流量计大部分用于测量气体,只有少量用于测量微小液体流量。热式质量流量计具有性能可靠、无可动部件、安装方便,压损小、量程比宽(可达1000:1)、灵敏度高等特点2,特别适用于大管径、低流速,非圆截面管道、现场空间狭窄处测量等特殊工况,在环境保护和过程工业的应用发展迅速,例如:污水处理过程中发生的气体,燃料电池工厂各种气体的流量测量及煤粉燃烧过程粉/气配比控制等。  与常用的孔板流量计、涡街流量计和差压式均速管、文丘里流量计相比较,热式气体质量流量计有如下特点:(1)直接测量流体的质量流量或标准状态下的体积流量,不需要进行温度压力补偿;.(2)一次元件结构简单,采用不锈钢或特种合金外壳覆盖,不怕脏污或腐蚀,不存在堵塞问题,且表面脏污极易清除。带不断流装拆装置,可实现不停气装拆,清洗维修,简便易行;(3)量程比特大,可达1000:1,可测流速范围0.1m/s~60m/s,完全覆盖-般工业废气及煤气厂输出总管中的流速范围。因而只需在总管上装一台插入式热式气体质量流量计,就可满足计量要求。大大地节省了投资,简化了系统结构,方便了管理,提高了系统工作的可靠性;(4)仪表精确度高(士1.5%FS),性能稳定(重复性士0.25%FS),几无压力损失,对管道振动不敏感。此外,热式气体质量流量计灵敏度高,尤其适合于大管径、低流速的流量测量。且在大管径中使用,其性能价格比更显优势;防爆、防护、抗腐蚀设计,又使它能适应恶劣工况,危险场合。  热式气体质量流量计作为一种插入式流量计,由.上述插入式流量计的测量公式可见该流量计同样方便适用于方形管道的气体流量测量。环保管道一般用圆形,而空调的管道很多地方为方形。孔板等很多仪表没有测量方形管道的数据,若使用插入式热式气体质量流量计,不论圆形或是方形管道均可通过计算获得,这也解决了低压方形通风管道的流量测量问题。德国VSEVHM02-2/流量计厂家金属转子流量计适用于小流量、低雷诺数的介质流量测量,具备现场指示或电远传功能,远传输出为标准的4~20mA信号。可以配置限位开关,控制报警。该仪表具有结构合理,使用维护方便,压力损失小。  转子流量计是一种采用改变流量面积原理的流量计。当管道内流体在流动中遇到流体时,流体在堵塞前后会形成压差,压差的大小与堵塞流体时的流动面积和流速有关,利用这种压差促使活动块体材料随流量变化,改变流动面积,使堵塞前后的压差保持不变,当堵塞材料的位置与流量有关时,由此可以获取到流速,然后得到流量值。金属转子流量计的优点:1、全金属结构设计,坚固可靠,耐高温、高压、耐腐蚀、使用寿命长。2、行程短,总高250毫米,安装方便,维修小。 3、机械指针表示瞬时流动,液晶显示瞬时、累积流动,还可输出脉冲、输出报警。4、金属转子流量计可用于测量小直径、低流量。 5、具有数据恢复、数据备份、功耗保护和误差自诊断等功能。6、可使用易燃和易爆的危险情况。7、垂直、水平、上下、自下而上、侧出及其他安装形式、法兰或螺纹连接。8、有多种形式,有现场型、长距离型、夹套型、防爆型、防腐型等,适用于不同场合。  金属转子流量计有就地显示型和智能远传型,带有指针显示瞬间/累积流量液晶显示,上、下限报警输出,累积脉冲输出,批次控制,标准的二线制4-20mA电流输出等多种形式,为用户使用提供了非常广阔的选择空间.1、测量管、法兰、浮子的材料选择   针对酒精、乙醛流量测量,可采用一般防腐材料1Cr18NigTi制作测量管、法兰、浮子;针对粗醋酸、冰醋酸的流量测量,由于其腐蚀性强,则测量管内部接触被测介质的所有部位和浮子均要衬聚四氟乙烯材料,测量管、法兰采用1Cr18NigTi材料。 2.金属管浮子流量计和口径的计算与选择(针对液体流量测量) (1)当工艺专业提出液体体积流量Qva,我们用下式计算系数FV: 其中:ρs是所选择浮子材料的密度(g/cm3);1Cr18NigTi浮子ρs=7.8(g/cm3);PTFE浮子ρs=3.4(g/cm3);ρs是被测量介质的密度(g/cm3)。(2)根据以上计算得到的系数FV,我们可以得到对于液体用水标校时的流量QV(水):QV(水)=FV·Qva (3)根据生产厂家提供的流量表可选择出QV(水)所对应的金属管浮子流量计的口径、浮子号。 (4)按此浮子号的量程值除以系数FV得出介质的流量范围QN,刻度可在0.9QN至1.1QN选择。 (5)举例说明。原始技术数据见表1,计算结果及选择见表2。 3.现场显示及远传的选择   现场显示选用M7,指示实际状态下流体的瞬时流量值/小时。   远传型式可选用Es-电远传输出4~20mA,亦可选用EX-本安防爆远传输出4~20mA。 4.显示仪表选择   选择流量积算仪,它具有瞬时流量显示和比例累积流量积算功能。金属管浮子流量计常见故障及处理方法1.指针抖动  轻微抖动,-般都是由于流体流动自然引起的,不影响正常使用,可以在仪表的设置中适当的加大阻尼参数。剧烈抖动,一般是介质波动,脉动引起,还有一种原因是安装不正确,安装工况不符合流量计的要求,超过流量计的可测量量程。2.指针不动  一般是浮子卡死,不能随着流体流动而上下移动。我厂的多台金属管浮子流量计均出现过这种现象,通过拆检,发现是浮子卡死引起的。进一步分析原因为,浮子的导向轴由于长年磨碎形成凹槽,导向轴转动,与D形固定环卡住,导致浮子不能移动。我们的处理方法是将D形孔扩成圆形孔使得浮子能上下移动,使得仪表在不更换的情况下回复运行。还有-种原因是浮子.上的磁钢吸附介质中的铁磁性物质,8积月累,形成水垢状结合体,导致浮子移动不灵活甚至不能移动。这种情况是加装过滤装置,及时清理,定期维护方能正常使用。3.流量计没有显示  可能是电源接触不良或接线脱落,查看电源供应是否正常,接线是不是紧固,正负极是不是接反等。还有就是流量计内部电路损坏,显示组件损坏,处理方法是更换电路板显示部件等。4.实际流量与指示流量不一致  一般是浮子受介质腐蚀造成浮子的质量体积等发生变化,造成仪表系数与出厂标定的数值不一样,所以显示的流量与实际相测得的的流量存在误差。还有就是锥管内直径尺寸变化,与浮子变化一样,都是改变了仪表的系数,与出厂标定的数值不一样等。解决办法是更换成耐腐材料,或者重新标定,或者换新的浮子。如果还不能解决,那只能更换流量计了。浮子、椎管附着水垢污脏等异物层,那么就要对内部进行清洗蒸汽吹扫,还要防止损伤椎管内表面和浮子,保持浮子原有光洁度。还有就是流体本身发生变化,与原来的密度相比发生变化,不能准确测的流量。那么使用时只能修改内部参数使得适应新流体的密度等特性。气体、蒸汽、压缩性流体温度压力变化,那么温度压力等运行条件变化对流量测量值影响颇为灵敏,按新条件作换算修正。流体脉冲,气体压力急剧变化,指示值波动,那么虽然浮子偶发跳动影响不大,但周期性振荡,管道系统必须设置缓冲装置,或者改用有阻尼的仪表。液体中混入气泡,气体中混入液滴,那么混入物改变密度等影响,做必要改进排除之。用于液体时仪表内部死角存留气体,影响浮子部件浮力,那么对小流量仪表及运行在低流量时影响显著,排除气体。5.指针指示呆迟  浮子和导向轴间有微粒等异物或导向轴弯曲等原因卡住,解决方法是拆卸检查,清洗,铲除异物,校直导向轴等。导向轴弯曲的原因大多是阀门快速启闭,浮子急剧升降冲击所致。磁耦合浮子组件磁铁四周附着铁粉或颗粒,解决办法是拆卸清洗使之运行自如,不卡顿。运行初期利用旁路管,充分冲洗管道。为防止长期使用时管道可能产生铁锈,可在金属管浮子流量计前装设过滤器。指示部分连杆或者指针卡住,解决办法是手动试磁铁耦合连接的运动连杆,有卡顿阻尼部位调整之。检查旋转轴与轴承间是否有异物阻碍运动,解决办法是清除义务或更换零件。磁耦合的磁铁磁性下降,解决办法是拆卸下仪表,用手.上下移动浮子,确认指示部分指针等平稳地跟随移动;不跟随或者跟随不稳定则换新零件。1.制定气体流量计定期清理表内液体的制度  为保障旋进旋涡流量计计量的准确性,降低故障概率,在实际的运行与使用过程中,要进行计定期进行流量计各个部件的清理,尤其是要清理气体流量计内的无关液体,相关部门需结合其具体的使用情况,确定最佳的清理周期,应用恰当的清理方法,保障清理的效果.2.及时更换气体流量计漩涡发生体  漩涡发生体如果在使用的过程中出现了损坏现象,同样会影响计量精度.因此,这就要求在日常的维护过程中,需要定期进行气体流量计漩涡发生体的定期更换.通常情况下,漩涡发生体的损坏主要是由于气中含有细小泥沙等杂物,这些杂物会在流量计的运行过程中对螺旋体产生一定的冲击,进而导致传感器出现故障,这种情况下,就需要保障气中不存在任何无关的杂物,及时清理流量计螺旋体,避免其他杂质、硬物造成的冲击与损坏.3.现场进行压力系数调节  对每台旋进旋涡流量计而言,在出厂的过程中,都存在固定压力与温度系数,如果在实际的计量过程中,额定压力高于介质压力时,流量计的计量结果会与实际存在较大的偏差,甚至无法正常显示.因此,在实际的计量工作中,需结合介质压力等参数,可以进行压力系数的调节与控制.4.加强计量器的管理  机械干扰是旋进旋涡流量计最常见的故障,在实际的使用过程中,为了避免这些故障的出现,相关人员需要加强对流量计的管理,在安装的过程中,要严格遵守相应的安装规范,保障流量计前后良好的固定性,在操作的过程中,避免出现各种不当的操作行为.电磁流量计等节点设备和站内PC机间的通信采用异步串行通讯控制规程,并采用地址位唤醒握手协议.因此在协议中规定了传地址和传数据两种不同的帧格式,如图4.4所示.地址帧和数据帧都有11位,其中第l位和最后l位相同,分别为起始位和停止位,紧接起始位的是8位数据位,第9位为标志位,用来区分所发送/接受的帧信息是地址帧还是数据帧.第9位为1时,表示PC机发送/接受的是“地址帧":第9位为0时,表示主机发送/接受的是"数据帧".命令帧与校验和的发送格式与数据帧相同,因此可由数据帧演化得到.1.仪表安装不符合要求造成计量误差  旋进漩涡流量计的使用过程中,最关键的是要保障计量的精度,安装质量是影响计量准确性、运行可靠性的重要因素。在实际的安装过程中,现场的安装人员往往会存在安装的不规范行为,而这种情况会导致计量的准确性不足,比如,在安装现场,仪表前后管线存在缩径现象,过近的安装距离会导致最终的计量结果偏大,计量与实际的误差非常大。此外,在安装过程中,安装人员的专业素质偏低,在实际的安装过程中,缺乏安装全过程的质量控制、细节管理,同样会造成严重的计量偏差。2.被测气量不稳定造成计量误差  旋进漩涡流量计的计量介质性质相对特殊,如果在实际的计量过程中,被测气量难以保持稳定性,将会影响计量结果的准确性。旋进漩涡流量计的运行过程中,存在着较大的压力损失,当在单井计量的过程中,伴随着一定气流量的产生,由于在此情况下气源的气体量相对较小,一旦气压降低到特定的值时,旋进漩涡流量计就无法及时将气量准确计量出来。在一些特殊的情况下,气量会随着时间呈现出或大或小的变动,而这种不稳定的变动趋势使得计量的难度系数增大,当属于脉动流体时,在计量过程中一旦出现随机脉动压力,将会对流量计造成一定的冲击,进而导致计量的精度不足。3.管线振动造成仪表误差  当流量很小的情况下,旋进漩涡流量计的计量结果难以保障。在实际的计量过程中,常常会存在工艺管道的振动现象,一旦在流速较小的情况下,流量计的仪表难以保持正常的输出状态,计量精度大大降低。旋进漩涡流量计使用过程中最常见的问题就是计量误差,这种误差常常是由多种因素所造成的,管线振动是其中的一个关键因素,当管线出现异常情况时,压电传感器能够活动振荡变化所引起的各种参数变化,此时,必然伴随着信号的输出,也就难以保障计量结果的准确性。4.不干净的测量流体介质造成计量误差  随着旋进漩涡流量计计量工作的开展,在流量计内必然会伴随着大量油污等杂物的存在,有时甚至会存在腐蚀与损坏现象,而这些情况会导致在计量过程中出现酸化与压裂现象的概率进一步增大,导致计量值远低于实际值。旋进漩涡流量计的计量工作中,要保障介质的洁净性,否则,一旦介质中存在饱和水蒸汽,当遇到温度过低的情况时,将会伴随着水凝结现象的出现。在计量过程中,如果计量分离器存在气路跑油的情况,在管线内会形成大量的积液;如果介质内存在污油、砂粒等杂质,在计量的过程中,可能会出现漩涡发生体表面杂质的黏结现象,最终影响计量结果的准确性。德国VSEVHM02-2/流量计厂家1.上电前,再次检查流量计供电及信号接线,并确认接线端子,螺丝拧紧,没有松动现象。2.电磁流量计上电,检查二次表液晶屏数值显示是否正常。然后按照第四节进行参数设置。3.参数设置完成后,开始时管道里并没有污水流过,这时流量计二次表应该显示空管报警,同时显示设备位号、量程、瞬时流量为0、量程进度条为空、累积量为0。4.检查自控系统信号是否与流量计二次表显示一致。5.检查管道、阀门及其它装置是否具备进水条件.如果具备进水条件,通知上游来水。按照3个流量值进行标定:50m³/h、100m³/h、150m³/h。上游来水通过调整外派水泵频率,并在出水流量计上尽量接近要求流量值,然后等进水稳定确认无气泡后,开始检查数值是否准确,如果数值基本符合并在工艺要求误差允许范围内,则标定完成.如果误差较大,则需要查明原因:●管道是否有泄露●流量计一次表安装是否有问题●流量计接地是否良好●周围是否有干扰源●一次表与二次表接线是否紧固●信号线屏蔽是否接地●确认一次表与二次表是否配套●重新确认参数设置,并进行微调,比如小信号切除等6.设置完成后,根据装置实际情况,将流量计投入使用。在投入使用前将调试过程中产生的累积量清零,确保自控系统累积量与现场二次表头显示一致,方便后期核对数据。流量计检定时对检定用流体的要求1.检定用流体应为单相气体或液体,充满试验管道,其流动应无漩涡。2.检定用流体应是清洁的,无可见颗粒、纤维等物质当检定用流体为液体时的要求:(1)其介质在管道内和流量计内任一点上的压力应高于其饱和蒸气压。对于容易气化的介质,在流量计下游应有一定的背压。推荐背压为最高检定温度下检定用液体饱和蒸气压力的1.25倍(2)液体中不能夹杂气体,在每次检定过程中,液体温度变化应不超过±0.5℃。(3)液体的黏度应尽量与流量计实际测量液体的黏度相一致。如有差异,对流量计的影响一般应不超过流量计最大允许误差的1/3(4)当检定液体的黏度不能满足被检流量计的要求时,可按其黏度修正公式进行黏度修正(5)由于电磁流量计只能测量导电液体。其检定用液体的电导率应在5mS/m(50uS/cm)至500mS/m(5000uS/cm))的范围内,或根据流量计制造厂给出的技术指标确定。当检定用流体为气体时的要求:(1)其介质与实际使用介质的密度、黏度等物理参数相接近(2)气体中应无游离水或油等杂质存在,粉尘等固体物的粒径应小于5um。(3)每一次检定过程中,介质的温度变化应不超过±0.5℃~±1℃。其压力波动应不超过±0.5%。当检定用气体为天然气时的要求:(1)天然气气质应符合GB17820-2012Z类气的要求。天然气的相对密度为0.55~0.80。(2)在检定过程中,气体的组分应相对稳定.天然气取样按GB/T13609-2012执行,天然气组分分析按GB/T13610-2003执行。

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