BK1/150/50夹紧轴套R+W选型

拆装迅速，具有很高的装配重要性。由于R+W联轴器本身的故障而需要拆卸，先要对R+W联轴器整体做认真细致的检查应用:不适用高速重载有冲击的轴系传动。　　　非金属R+W联轴器的优越性体现在哪里？

BK1/150/50夹紧轴套R+W选型

金属弹性元件比非金属弹性元件强度高，传递载荷能力大，而且不存在老化问题，使用寿命长，受温度影响小，特别适合在连续运转的工业流程动力设备中使用。特别是膜片R+W联轴器的出现不仅很好地解决早期其它R+W联轴器存在的诸多问题，而且能很方便地通过对设计的调整来满足与机组的匹配。因此膜片R+W联轴器已成为替代齿式R+W联轴器和非金属弹性元件R+W联轴器的使用最为广泛的一种弹性R+W联轴器，其优越的性能也成为压缩机组的首选产品。近几年来，在一些老机组的改造中更是大显身手。同心度的要求较高。刚性R+W联轴器缺陷引起的振动主要发生在R+W联轴器两侧轴承上,　　 同心度修正(不同程度的轴向、径向、角向补偿性能)

R+W联轴器外形尺寸，即最大径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或者维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中间调整容易的R+W联轴器。大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件方便的R+W联轴器。金属弹性元件挠性R+W联轴器一般比非金属弹性元件挠性R+W联轴器使用寿命长。需密封润滑笆褂貌荒途玫牧轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统的高速端，目前普遍采用的是齿式R+W联轴器，齿式R+W联轴器虽然理论上传递转矩大，但必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作，且需经常检查密封状况，注润滑油或盎脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。国际上工业发达国家，已普遍选用使用寿命长、不用润滑和维护的膜片R+W联轴器取代鼓形齿式R+W联轴器，不仅提高了经济效益，还可以净化工作环境。在轧机传动系统选用我过研制的弹性活销R+W联轴器和扇形块弹性联捌鳎不仅具有膜片R+W联轴器的优点，而且缓冲减振效果好，价格便宜。推力盘与推力块之间留有一定的间隙，以利于油膜的形成，此间隙一般在0. ~0. mm以内,最主要的是间隙的最大值应当小于固定元件与转动元件之间的最小轴向间隙,这样才能避免动、静件相碰。在R+W联轴器拆卸过程中，最困难的工作是从轴上拆下轮毂。对于键联接的轮不锈钢波纹管比镍金波纹管更具有刚性、强度，经常用液压整形来制造。加氢重整就是把薄壁管放置在机器上，利用液压和特殊的工夹具使其成型。这种波纹管R+W联轴器的特点使其成为理想的用在运动控制中的零件。薄而均匀的管子在承受三种轴之间基本的偏差时而引起负荷时可以使其易弯曲，这三种基本偏差为轴向、平行和角向。一般情况下，可以承受1°－ °的角向偏差，0.01"－0.0 "的平行偏差和轴向偏差。这种薄而均匀的管壁使其产生很低的轴承负荷，保持旋转各点的恒量，没有象其他R+W联轴器那样破坏循环的高负荷点和低负荷点，且在承受扭力负载时保持刚性。扭矩刚性是决定R+W联轴器精准度的主要因素，刚度越好传递的精度越高。在伺服R+W联轴器中，波纹管R+W联轴器是刚性最好的，在适应高精度和高重复性应用中是最理想的R+W联轴器。针对易腐蚀环境中，有的厂商提供不锈钢毂的R+W联轴器，这样增加了质量降低了这种R+W联轴器的性能优势。使用铝毂的波纹管R+W联轴器在实际应用中的低惯性，这在当今的迅速反应系统中是十分重要的性能。一些波纹管R+W联轴器的生产商为平衡他们的R+W联轴器，作为标准提供其应用在高转速的应用中（10,000 转/分钟）

原标题：BK1/150/50夹紧轴套R+W选型

您如果需要BK1/150/50夹紧轴套R+W选型的产品，请点击右侧的联系方式联系我们，期待您的来电