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MARTIN联轴器的应用MARTIN联轴器的应用_联轴器的选择 MARTIN联轴器的应用MARTIN联轴器结构，其工作原理为：扭矩从主动轴（电机侧）法兰通过螺栓、膜片组传递到中间段短节，再从中间段通过螺栓膜片组传递到从动轴（汽泵侧）。该MARTIN联轴器除了可以传递扭矩外，还可以通过膜片的弹性变形来补偿各种工况下的不对中。MARTIN联轴器的破坏大多是由膜片断裂破坏引起的，因此，只要膜片破损就认为该联轴器已经失效，所以膜片是重要研究的零部件。MARTIN联轴器是一种全金属干式扰性联轴器，它通过较薄的高强度合金钢或不锈钢片产生弹性变形来实现MARTIN联轴器的扰性传动，在轴向和角向有较大扰度，能补偿两轴3个方向（轴向、径向、角向）的相对位移，并有 的吸振、减振作用，使联轴器可以吸收两侧传动轴的不对中和冲击，特别适用于高速、重载的场合。其结构简单、装卸方便、无需润滑与维护，具有耐酸、耐热等特点，因而广泛应用于航空、航舰、石油化工、机械制造等领域。应用：1、选用尺度联轴器。设计职员在选择联轴器时首先应在已经制定为国家尺度、机械行业尺度以及获国家*的联轴器中选择，只有在现有尺度联轴器和*联轴器不能知足设计需要时才需自己设计联轴器。2、选择联轴器品种、型式 了解联轴器（尤其是挠性联轴器）在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择联轴器品种、型式。根据原念头种别和工作载荷种别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式，当联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器；需要过载保护时，宜选择适宜联轴器；与法兰联接时，宜选择法兰式；长间隔传动，联接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。3、联轴器转矩计算 传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算与动力机相联接的高速真个理论短矩T；根据工况系数K及其他有关系数，可计算联轴器的计算转矩Tc，。联轴器T与n成反比，因此低速端T大于高速端T。4、初选联轴器型号 根据计算转矩Tc,从尺度系列中可选定相近似的公称转矩Tn，选型时应知足Tn＆amp;ge;Tc。初步选定联轴器型号（规格），从尺度中可查得联轴器的许用转速[n]和径向尺寸D、轴向尺寸L0,就知足联轴器转速n＆amp;le;[n]。5、根据轴径调整型号 初步选定的联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择符合GB/T3852中划定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以进步通用性和互换性，轴孔长度按联轴器产品尺度的划定。6、选择联接型式联轴器联接型式的选择取决于主、从动端于轴的联接型式，一般采用键联接，为同一键联接型式及代号，在GB/T3852中划定了七种键槽型式，四种无键联接，用得较多的是A型键。7、选定联轴器品种、式、规格（型号） 根据动力机和联轴器载荷种别、转速、工作环境等综合因素，选定联轴器品种；根据联轴器的配套、联接情况等因素选定联轴器型式；根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格（型号）。为了保证轴和键的强度，在选定联轴器型号（规格）后，应对轴和键强度做校核验算，以确定联轴器的型号。
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联轴器数据技术和应用研究发展经济趋势可以怎样通过联轴器设计技术和应用能力发展历史趋势我们怎样_联轴器的选择 联轴器的概况联轴器是用来联接方式不同国家机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同使用旋转以传递扭矩的机械设备零件。联轴器由两半部分重要组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器。挠性联轴器又分为无弹性联轴器和有弹性联轴器。无弹性这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对水平位移。但因无弹性元件，故不能有效缓冲减振。常用的有凸缘联轴器、十字滑块联轴器、万向联轴器及齿式联轴器等。近年来联轴器技术和应用市场发展成为趋势有以下几个几点：一是对联轴器质量管理要求的不断努力提高，这就对原材料、加工与装配生产工艺，产品的过程和*终检验的要求学生大大得到提高。二是与主机、负载情况综合影响分析和配套。如工程施工机械、车辆、船舶提供动力汽车传动，都需要根据联轴器的特性与发动机和负载机械行业特性方面进行信息系统需求分析，从而无法进行联轴器的最佳方法选择。三是中国随着网络主机要求的变化问题以及相关技术创新发展的需要，对联轴器的技术产业发展和技术资源开发一种更为广泛重视。
多节夹紧MARTIN联轴器的特性和应用多节夹紧MARTIN联轴器的特性和应用_联轴器的选择 多节夹紧MARTIN联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和准确传递扭矩。多节夹紧MARTIN联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中，多节夹紧MARTIN联轴器是良好的产品。一体成型的设计使多节夹紧MARTIN联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。找正方法（1）固定起重配件联轴器电机一侧外支脚，移动内支脚,直到电机与泵偏心线为零。为保证电机不任意活动，在固定电机一侧支脚后，另一侧要用顶丝顶住。（2）固定联轴器内支脚,移动外支脚，使两线偏心为零。（3）以上两种方法重复几次后，可使联轴器处于良好的对中状态。起重配件联轴器找正是设备检修过程中的一项重要工作。找正原理虽简单，但实践性很强。在小型机泵上经常应用的找正方法有单表法、双表法及三表法等等。不论哪一种方法，都有一个共同的特点；水平面内比垂直面内的找正容易出错，反复性强，耗时多，计算繁琐。应用大多数的多节夹紧MARTIN联轴器都是用铝合金材质做的，有的厂家还提供不锈钢材质生产的多节夹紧MARTIN联轴器。不锈钢多节夹紧MARTIN联轴器同时也增加了扭矩承受能力和刚性，甚至能达到两倍于铝合金制同类产品。然而这种增加的扭矩和刚性在很大程度上会被增加的质量和惯性而抵消。有时候不好的影响也会超过其优点，这样使用户不得不去寻找其它形式的联轴器。多节夹紧MARTIN联轴器的主要结构包括两个半连接器，两个半套，两个密封环和一个曲折弹簧片。多节夹紧MARTIN联轴器连接，通过蛇型弹簧板嵌入2个半连接器的齿槽，实现了运动轴和运动轴之间的连接。在操作中，驱动端通过从驱动端齿向蛇弹簧轴向力驱动传递扭矩，大大避免了共振现象，大幅度避免了弹簧传递扭矩时产生的弹性变量，给机械系统带来了良好的衰减效果，平均衰减率达到36以上。特性由于弹簧片与齿弧面是点接触的，所以使多节夹紧MARTIN联轴器能获得较大的挠性。它能被安装在同时有径向，角向，轴向的偏差情况下正常工作。整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般多节夹紧MARTIN联轴器简便。两个半截面夹紧MARTIN联轴器的齿面和簧片接触呈弧形状。当传动扭矩增大时，弹簧片沿齿表面变形，使两个半截面夹紧MARTIN联轴器的受力点接近簧片。弹簧与齿面的接触点，即弯矩的变化随传递弯矩的大小而变化，其传递特性是可变的。故其载荷变化大于一般弹性LK J型中间轴型MARTIN联轴器。功率传递对齿轮沿弧方向变形的阻尼影响，特别是当机器启动或负载受到强烈冲击时，支撑部件的稳定性很好的保护。铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出，且壳体内储满黄油，不仅使润滑良好，而且使簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而消除。多节夹紧MARTIN联轴器在蛇形弹簧件的轴向方向上嵌入两半以上36以上。梯形截面的蛇形弹簧叶片采用优良弹簧钢，经过严格的热处理，经过特别处理，具有良好的力学性能，使得多节夹紧MARTIN联轴器的使用寿命大大高于非金属弹性元件多节夹紧MARTIN联轴器的使用寿命。多节夹紧MARTIN联轴器的传动效率，经测定达77.47，其短时超载能力为额定扭矩的两倍，运行稳定可靠。
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